Premsa, Premsa

• El projecte «DECAMP» s’avança així a les noves regulacions de Brussel·les i proporciona sistemes de gespa artificial més sostenibles
• Amb els components recuperats es fabricaran nous seients esportius, bases elàstiques per a camps sintètics, així com material per a impressió 3D

La Conselleria d’Indústria, Turisme, Innovació i Comerç, que dirigeix Marián Cano, finança, a través d’Ivace+i Innovació, el desenvolupament d’un nou procés de reciclatge integral de la gespa artificial al final de la seua vida útil que permeta transformar estos residus en productes d’alt valor afegit.

El projecte, denominat «DECAMP», se centra en la recuperació i el tractament de totes les fraccions de la gespa desinstal·lada, des de les fibres fins a les bases, que es componen majoritàriament de làtex, per a fabricar nous productes, com ara mobiliari esportiu i nova gespa artificial.

Acteco Productos y Servicios coordina esta iniciativa, en la qual també participen les empreses ADDITUM, FANBASE i Realturf Systems. «DECAMP» compta, a més, amb el suport econòmic de la Unió Europea a través del programa FEDER Comunitat Valenciana per al període 2021-2027.

Mitjançant este desenvolupament es pretén oferir una solució real i sostenible per al residu que es genera al final de la vida útil de la gespa artificial. Actualment, gran part d’este material acaba en abocadors o se sotmet a processos de reciclatge molt limitats. L’objectiu ara és garantir que la gespa retirada puga transformar-se en nous productes útils i d’alt valor afegit.

Davant d’altres iniciatives ja presents en el mercat, «DECAMP» aposta per la revalorització dels diferents materials que s’empren en la fabricació de la gespa sintètica des d’una perspectiva integral. És a dir, no sols tracta de recuperar cadascun dels compostos, sinó que també aborda la transformació d’estos residus en nous productes de valor en l’àmbit de l’esport.

La solució s’avança així als canvis regulatoris que prepara Brussel·les, que inclouen la futura prohibició del farciment de cautxú, i proporciona nous sistemes de gespa més sostenibles a partir del residu generat.

Gràcies al treball en cooperació d’este consorci d’empreses, s’estan desenvolupant i optimitzant tecnologies de reciclatge mecànic i físic, així com noves formulacions per a fabricar bases elàstiques per a gespa artificial, seients esportius i material per a impressió 3D.

Objectius superats

Superats ja els dos primers anys de desenvolupament, «DECAMP» es troba en una fase avançada d’execució i, de fet, ja s’han completat els principals objectius del projecte.

En este sentit, s’ha aconseguit triturar, separar i caracteritzar les diferents fraccions del material —principalment polipropilé (PP), polietilé (PE) i làtex— a diferents escales, des del laboratori fins a entorns pilot i industrials, obtenint nivells de puresa adequats per a la seua reutilització. Gràcies a l’optimització del procés de reciclatge físic, ja s’han produït els primers lots pilot de plàstics reciclats d’alta qualitat que podran emprar-se en noves aplicacions.

A partir d’estos materials recuperats, el projecte també ha començat a desenvolupar noves aplicacions, com ara planxes de bases elàstiques i mescles amb làtex destinades a impressió 3D. Actualment, l’Institut de Biomecànica de València (IBV) està realitzant assajos per a avaluar aspectes com l’absorció d’impactes, la resistència o la deformació, amb la finalitat d’ajustar les formulacions finals i garantir-ne el rendiment.

El projecte compta amb la participació de diverses empreses especialitzades que aporten el seu coneixement en diferents fases del procés. Realturf Systems contribuïx amb la seua experiència en el disseny i l’estructura de la gespa artificial, a més de subministrar el material usat necessari per als assajos.

ACTECO s’encarrega de les etapes de reciclatge mecànic i físic del material recuperat, mentre que ADDITIUM, especialitzada en tecnologies d’impressió 3D, treballa en el desenvolupament de noves aplicacions a partir d’estos materials reciclats. Per la seua part, FANBASE lidera el disseny i la validació de seients esportius fabricats amb estos nous materials.

Este consorci es recolza, a més, en dos centres tecnològics per a desenvolupar els diferents treballs. Aimplas, l’institut de referència per al sector del plàstic, aporta el seu coneixement tècnic en caracterització de materials, reciclatge físic, formulacions i escalat dels pilots, mentre que l’IBV lidera la validació funcional dels nous productes.

La iniciativa s’alinea amb les conclusions del Comité Estratègic d’Innovació Especialitzat en Economia Circular, que insta a desenvolupar solucions de R+D+i que contribuïsquen a la reducció i valorització més eficient dels residus. Així mateix, «DECAMP» s’emmarca també en els eixos principals de l’Estratègia d’Especialització Intel·ligent de la Comunitat Valenciana (S3), que coordina la Conselleria d’Innovació, Indústria, Comerç i Turisme.